VW-2/(6-8)-30氮气增压压缩机技术方案

一．用户技术要求：

1.1.设备名称：氮气增压压缩机

1.2.设备型式：无油润滑往复式压缩机

1.3.介质：氮气

1.4.单机流量：        1000NM3/h 

1.5.进口压力：        0.6-0.8 MPa (G)

1.6.出口压力：        4.5 MPa (G)                       

1.7.进口温度：                                  

二．压缩机主要技术参数

2.1压缩介质:          氮气

2.2公称容积流量:      2.0m3/min(进气状态)

2.3型号：             VW-2/（6-8）-30

2.4型式：             往复活塞式, V型 无油

2.5压缩机级数：       2

2.6气缸数：           2

2.7活塞行程：         92  mm

2.8转速：             740 r/min

2.9吸气压力：         0.6-0.8MPa(G)

2.10排气压力：        4.5MPa(G)

2.11吸气温度          ≤40 ℃

2.12排气温度：       ≤160 ℃

2.13配备动力：       户外异步电动机 YB-315L-8  740r/min 90kW 

2.14冷却方式:         水冷.

2.15冷却水耗量:       4500kg/h

2.16传动方式:         联轴器直联

2.17安装方式:         有基础

2.18噪声声压级:       ≤85dB(A)

2.19润滑方式:         曲轴,连杆,十字头:油泵压力润滑

气缸,填料:无油润滑.

2.20润滑油种类：GB11118.1冬季L-HM68 夏季L-HM150

2.21油泵压力：≈0.1～0.40      MPa

     全流量辅助油泵及油冷却器

2.22整机重量： ～3500 kg

2.23主机外形（长×宽×高）：~2200×2000×1850 mm

2.24自动控制 

2.24.1控制柜(PLC控制,文本显示,DCS系统采用Modbus通讯协议RS485接口)

2.24.21.

1)压缩机油压＜0.15 Mpa ,报警停机，自锁。

2)水压＜0.1 Mpa，报警停机。

3)进气压力≤0.40Mpa，≥0.62报警停机。

4) 排气温度＞160℃报警延时停机

5) 压缩机启动与停机时先自动打开排气管止回阀前与进气管之间的电磁阀(GSR) ,实现轻负荷启动与停机

6) 电机超载,缺相, 报警停机.

7).,排气压力≥3.05MPa,电磁阀打开卸荷, 排气压力≤2.5MPa,电磁阀关闭.

2.25其它

各级间设缓冲器、气液分离器。

就地仪表选用带保护套管双金属温度计及不锈钢耐震压力表（表经100mm）

三．压缩机主要结构

VW-2.4/6-30型氮气压缩机是我公司引进德国MANNESMANN  DEMAG（曼内斯曼德马格）公司技术生产制造的产品。二级压缩。一级为一列，二级为另一列，每级都是一个气缸，列间距42mm,两列夹角900。

该机主要由压缩机、电动机、气路系统、水冷系统、公共底架、操作仪表系统和电气设备等组成。该机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、操作简便等特点。

气缸填料用循环水冷却。

其主要部件的结构如下。

曲轴箱材料为灰铸铁，结构为机身与中体分开式，铸造与加工方便，有足够的强度与刚度。下部可贮存润滑油（注油量：13L）并装有粗滤油器部件，有一侧盖板上装有测油杆和加油口。

曲轴采用优质碳素钢锻制，单拐、配有平衡重。装车前做好动、静平衡试验，使其在额定转速下运转更为平稳。曲柄销处采用高频淬火，增加其耐磨性。

连杆采用优质碳钢锻制，连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦，小头镶有铜套。

十字头体为球墨铸铁，其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。结构简单，使用可靠。

气缸座材料为球墨铸铁，与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置。同时缸座上设有安装填料筒的位置。其冷却方式为水冷。靠近曲轴箱装有排污阀。

气缸材料为球墨铸铁，为三层壁水冷气缸，采用无油润滑设计，无须注油润滑。

气缸盖材料为球墨铸铁，气阀在缸盖上为轴向布置。

压缩机的活塞材料为铸铝或灰铸铁，活塞上装有活塞环和导向环。经过严格配重，使机组运转更为平稳。活塞环和导向环材质均为填充聚四氟乙稀（独特配方，更适合于干性气体），该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性，无需注油润滑。

活塞杆采用38CrMoAlA材质，同时与填料对磨的表面采用氮化处理，以提高表面硬度，增加耐磨性。与十字头采用螺纹连接。

填料函结构：

填料

填料分为主填料部件、付填料部件，是阻止气缸内气体自活塞杆泄漏的组件，它主要由填料筒、填料盒、密封环、O型圈、压板、接管嘴等组成。本机填料设置有接管嘴和漏气充氮密封环，由密封环中漏出的微量气体经过接管嘴放空。

11.气阀网状阀结构，采用全不锈钢材质。此种结构气阀在有限的安装截面上有最大的气阀有效通流面积，同时噪声较小、工作可靠、寿命长。

12.冷却系统：压缩机组为水冷式。设有总进水口及总排水口。气缸座、气缸、缸盖。

13.润滑系统

13.1轴承、曲轴、连杆和十字头导轨润滑

它们是通过固定在曲轴箱上的转子泵提供压力润滑油，转子泵由曲轴直接带动。在这个润滑系统中，油经过装在曲轴箱底部的粗滤油器和油止回阀，然后再进入位于曲轴箱外部可以更换的旋装式精滤油器。润滑油由溢流阀保持一定压力，经过曲轴、连杆、活塞销和十字头上的小孔，润滑油可到达各个润滑点；曲轴的滚动轴承是通过飞溅油而得到润滑。

13.2气缸润滑

气缸的润滑是通过气缸镜面与填充聚四氟乙稀制成的支承环、活塞环之间形成极薄的固体润滑膜，起自润滑作用，而不需润滑油。

电气控制系统

氮气压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以要求压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。同时，必须重视在爆炸性场合使用的安全性。为此所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所II区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表箱，仪表板装有进气压力表、一、二级压力表 、压缩机油压表、水压表、压缩机现场设有启停防爆按钮。现场设有温度显示。

电气系统适用于交流50Hz。电压为380V，电动机功率为30kW，星三角起动。对电动机具有过载、缺相等保护。

4.1.电 气 系 统 的 工 作 条 件

电气系统在下列工作条件下能可靠工作：

4.1.1.环境温度：     -5℃～40℃

4.1.2.海拔高度：     ≤2000 m

4.1.3.月平均湿度：   ＜90%  （平均气温25℃）

4.2.自 动 控 制 系 统

具有油压过低，水压低、进气压力低，排气超压、排温高、自动卸荷启停等保护功能。

 油压保护

4.2.1.压缩机在运行中，当油压过低（＜0.15MPa）时，压缩机报警停机，油压指示灯显示报警。

4.2.2.压缩机在运行中，当水压过低（＜0.10MPa）时，压缩机报警停机，水压指示灯显示报警。

4.2.3.进压保护

压缩机在运行中，当进气压力过低≤0.4MPa时，压缩机停机，进气压力低指示灯显示报警。

4.2.4.排压保护

排气管路压力≥3.2Mpa，压缩机停机，排压高指示灯显示报警。

       4.2.5排温保护

压缩机在运行中，当各级排气温度时≥160℃，压缩机停机

4.2.6 压缩机启动与停机时先自动打开二级排气管止回阀前与一级进气管之间的电磁阀(GSR) ,实现无负荷启动与停机。,排气压力≥3.05MPa,电磁阀打开卸荷, 排气压力≤2.5MPa,电磁阀关闭.

4.2.7.PLC编程、文本显示，留有DCS接口。

电气、仪表控制要求  

五．压缩机润滑油

压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换。并且清洗粗滤油器及曲轴箱。用户使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应，不得使用其它油，一般换油周期为5000～7000h。但通过对油进行分析、化验能证明它符合要求后，可不必更换。

GB11118，1-1994压缩机油质量指标

六．制造检验标准:

GB/T 20322-2006   石油及天然气工业用往复压缩机（等效API618）

GB/T 4980-2003    容积式压缩机噪声声的测定

GB/T 15487-1995   容积式压缩机流量测量方法

JB/T 7240-2005    一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

GB/T 7777-2003    往复活塞压缩机机械振动测量与评价

GB 150-1998       钢制压力容器

JB 4730-2005      承压设备无损检测

TSG R0004-2009    固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T 755-2000     旋转电机定额和性能

GB 3836.1-2000    爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB 3836.2-2000    爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

                  中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”

GBJ 93-1986       工业自动化仪表工程施工及验收规范

GB/T12243-2005   《弹簧直接载荷式安全阀》

GB 4208-1993     《外壳防护等级》(IP代码)

GB/T12501-90     《电气装置和电气设备电击防护标准》

HG20592～20614-1997钢制管法兰、垫片、紧固件

七．供货范围：

 7.1设备供货范围

      压缩机主机、异步电动机,联轴器 ,安全阀,防爆开关,防爆控制元件, 防爆接线箱,气管路及附件,水管路,一二级冷却器、电气控制柜(自耦降压、放控制室PLC,文本显示、DCS接口) ,专用工具,易损件及配件，公共底架，所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰。

7.2专用工具 

      各种扳手                                                     1   套

            保证机组安装检修用的整套专用工具           1   套 

7.3 随机备件清单(见装箱单)

7.4技术资料供应范围(随机提供)

九．检验和验收:

1．零件材料检验

卖方应对下列零部件进行机械性能检验.

气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头连接螺栓,十字头销等。

2.无损检查

乙方应对下列零部件进行无损检查.

3.压力试验

a．气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力， 持续30分钟。

b．承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验，持续30分钟。

c．压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行

4.压缩机按国家与制造厂标准进行检验和验收。机组制造厂试车后，用户可派人到卖方工厂内进行预验收。

5.设备到达用户调试试车后，最终验收。卖方应派出技术人员在用户现场服务

十．压缩机安装:

机组为整体固定式，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。压缩机的安装为有基础，它要求地基平坦及能承受机器的动、静载荷，在无法满足上述要求时，应采取适当的措施。

十一。公司保证

11.1.性能保证（正常工况）

11.1.1.压缩机轴功率：             偏差不大于+3%

11.1.2.压缩机容积流量：           ≥-3%

11.2.售后服务承诺

11.2.1.现场技术服务

我公司派有经验的现场服务人员进行现场服务。

 11.2.2.．培训

      我公司根据用户需要进行相关的培训，指派有经验的人员对现场的人员进行操作维护的培训。同时在设备发运前邀请相关的现场人员到我公司或配套厂进行培训。提供4人1周的操作、维护及检修培训。

11.2.3.售后服务：实行快速服务机制，2小时答复。

11.2.4.接受用户的监督、抽查。同时定期走访用户，通过走访了解和解决存在问题。

11.3.易损件及主要件寿命

活塞环、支承环               ≮8000小时

填  料                       ≮8000小时

气阀阀片、缓冲片             ≮8000小时

连  杆                       ≮30000小时

十字头                       ≮30000小时

活  塞                       ≮30000小时

曲  轴                       ≮30000小时

活塞杆                       ≮30000小时